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| 〈創新經營〉全員生產保全 提升競爭力 |
資深產業顧問-張寶誠
台灣亞太產業分析專業協進會
中國生產力中心總經理
上個月底，台塑六輕麥寮廠區再度引發大火，令當地居民憤怒地展開封路及圍路的抗爭行動。報載台塑六輕工安事件頻傳，累計一年連燒七把火，估計停工損失的金額恐達上兆元，也讓向來被視為經營典範的台塑集團企業形象嚴重受損。
安全、環保及污染管制在工廠管理相當的重要。就以火災或爆炸等災難的發生，不僅會造成工廠財物、人命的損失，讓企業基業毀於一旦，也會使工廠周邊環境遭受破壞，引發生態浩劫。因此，在設備與系統的保養、維護上，更應做好計畫性管理。而上述推動工作，可藉由盛行已久且受到企業廣泛地運用的「全員參與生產保全（Total Productive Maintenance, TPM）」來加以預應及管理。
TPM是一種以設備為中心，展開效率化經營及改善的經營管理技術，包括：中華汽車、台灣山葉機車、正新橡膠等企業，皆藉由TPM提升生產效率，改善企業體質，提升整體競爭力。
TPM在1971年由日本設備維護協會初期倡導現場設備的保養，以生產部門為對象，將現有設備做最大極限的運用；等到1980年後，則由生產部門擴大為全員參與，追求生產設備的效率極大化。
TPM是以生產保全（PM）圈的小集團為基礎，追求生產系統的總和效率的極限，以降低設備、人員管理作業、成本、生產率的損失，提高生產力，達到改善企業體質的目標。
因此，需由最高階層到第一線的現場人員全員參與。在現場現物的架構下，藉由教育訓練讓第一線人員對設備自主性進行檢查，若發生小故障，也能依據檢查手冊加以排除並予以紀錄；專業性設備檢查、診斷、修理、預防等健康管理則由專業維護人員負責。再由生產部門及保養部門逐步擴展至營業、行政、生產、倉管等部門，以追求零災害、零不良、零故障、零損失的生產目標。
TPM的架構是以清潔、清掃、整理、整頓、紀律等5S為基礎；自主保全、計畫保全、開發管理、個別改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八大支柱為主軸，企業可依部門功能別來主導八大分科會，加以推動。
在推動上，必須由上而下的政策得以貫徹，由下而上讓意見得以反應與溝通。更需落實執行下述四點，方能獲致成功：
1.最高階層需體察實施TPM為一項改善人員心態與設備體質的艱難工作，積極參與，給予資源並提供協助。
2.遴選具有優異執行力的成員，藉由價值傳遞、凝聚共識，組成行動小組戮力推行。
3.建立全員教育訓練，區分為導入期，以TPM概念導入、展開、改善手法研修為主；在推展期則進行專門分科教育、依職務、職位別，編製教育訓練教材、訂定專業知識與技能學習標準，設定關鍵指標，連結績效獎酬以提升效度。
4.形塑場域氛圍，由最高階層主管主持啟始會議宣誓，表明推動決心，並在場域張貼活動標語、設立看板等促使全員重視問題，積極參與，展現貫徹的決心。 |
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